Элементы бетонных заводов

Бетоносмесители

• Двухвальный бетоносмеситель ELKON модель TW 1500/1000 (загрузка/выгрузка) – выход 1000 литров уплотненного бетона или раствора за один замес.
• Система смешивания состоит из 2 горизонтальных валов, встречного вращения с моторами по 22 кВт.
• Внутренняя поверхность бетоносмесителя выложена износоустойчивыми чугунными пластинами толщиной 17 мм.
• Лопасти в количестве 8 шт., изготовлены из хромистого чугуна.
• 4 скребка для очистки стенок смесителя.
• Возможность регулировки зазоров лопастей в пределах 3 - 11 мм.
• Гидравлическая система плавного открытия шибера разгрузки смесителя.
• Датчик положений выгрузного шибера: «открыт», «закрыт».
• Предохранительный датчик автоматической остановки смесителя при открытой верхней крышке.
• Разгрузочная воронка смесителя с резиновым рукавом.
• Автоматическая система смазки Lincoln Quicklub 203 (Германия).

Автоматическая система смазки Линкольн

• Системы централизованной автоматической смазки предназначены для снабжения узлов трения, расположенных на смесителе, консистентной смазкой.
• Применение систем централизованной смазки существенно повышает долговечность важных узлов.
• Основные цели:
  • постоянная доставка свежего смазочного вещества небольшими порциями к соединениям.
  • Удаление продуктов износа отработавшего смазочного материала из рабочей области, что обеспечивает наличие в соединении только свежего и чистого смазочного материала.
  • Применение систем является экономически выгодным. Затраты на систему являются фактически одноразовыми, и позволяют увеличить срок безотказной работы оборудования, сократить его простои.
  • В системе смазки применяются пластиковые трубопроводы высокого давления различных диаметров. Трубопроводы рассчитаны на максимальное давление до 35 МПа, что гарантирует их сохранность при любых рабочих давлениях в системе смазки.
  • По результатам тестов была подтверждена работоспособность систем смазки при температуре до + 5 °С

Бункеры для хранения заполнителя

• Склад инертных материалов выполнен из прокатного стального листа толщиной 4 мм, выгрузная горловина – 5 мм.
• Склад разделен на 4 секции по 30 мі (общий объем – 120 мі).
• Высота бункеров 6 м.
• Дозирование каждого компонента осуществляется независимо с помощью четырех групп электропневматических систем управления разгрузочными затворами.
• Общее количество пневмоцилиндров – 4 шт., разгрузочных затворов - 8 шт., толщина затворов - 10 мм.
• Интенсивность дозирования регулируется механическими упорами затворов и ограничителем внутри бункеров.

• Включает регистры обогрева инертных материалов и 2 калорифера по 24 000 ккал/час.
• Регистры отопления двухрядные: верхний ряд – труба D 108 мм, нижний - D 89 мм.
• Толщина стенки трубы S=2,5 мм.
• Возможность комбинированного отопления закрытым и острым паром.
• 3 форсунки подачи острого пара в каждом бункере.
• Управление клапанами форсунок из кабины оператора.

Пневмоцилиндр

Система Смазки Пневмосистемы с ресивером

Конвейер-дозатор

• Взвешивание инертных материалов осуществляется 4 S-образными тензодатчиками.
• Диапазон взвешивания- 0-2500 кг, точность дозирования – 2%.
• Весовой лоток способен вмещать в себя до 1,5 мі материала заполнителя.
• Ленточный транспортер 650Ч10000 мм выполнен из трехслойной резины.
• Процесс взвешивания отражается на цифровом датчике пульта управления.
• Система привода состоит из электродвигателя 5.5 кВт и редуктора.

Тензодатчик

Датчик влажности

• Цифровой, микроволновый, измеряет влажность песка и корректирует подачу воды через АСУ.
• Корпус: Литая нержавеющая сталь
• Лицевая накладка: Керамика
• Глубина проникновения поля Приблизительно 75 - 100 мм
• Влажность сыпучих материалов датчик измеряет вплоть до точки насыщения; для строительных материалов, обычно, 0-20%
• Диапазон рабочих температур 0 - 60°C. Датчик не работает с замороженными материалами

Вибратор

• Электрический со смещенным центром
• Электродвигатель.

Радиальные вентиляторы

Тепловые вентиляторы для обогрева воздушного пространства в блоках завода.

Скиповый подъемник

• Система привода: двухскоростной электродвигатель 20 кВт + редуктор, скорость движения скипа – 0,4 м/с наверх, 0,8 м/с вниз.
• Разгрузка скипа – донная, механическая.
• Верхнее и нижнее положение скипа контролируется индуктивными концевыми датчиками, информация отражается на пульте управления.
• Электромотор снабжен магнитной системой аварийного торможения.
• Угол наклона скиповых путей – 70°.

Наклонный конвейер

• Угол наклона конвеера – 20-27°.
• Материал ленты - резино-тканевый с шевронами.
• Ширина ленты от 0,65 до 1 м.
• Растяжение ленты 1-2%
• Производитель ленты - Италия Pirelli, Словения SAVA.

Весовой дозатор цемента

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком.
• Диапазон взвешивание - 0-500 кг.
• Скользящее покрытие внутренней поверхности дозатора.
• Форма дозатора – максимально способствующая быстрой разгрузке.
• Электропневматическая система управления затвором дозатора.
• Датчик 2 положений выгрузного затвора: «открыт», «закрыт».
• Система шнековой подачи цемента автоматически оповещается о срабатывании разгрузочной задвижки.
• На конусе дозатора установлен вибратор – электродвигатель 0,18 - 0,37 кВт.
• Возможность подключения 4 шнеков.
• Процесс взвешивания отражается на пульте управлении.

Весовой дозатор воды

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком.
• Диапазон взвешивания – 0-300 кг.
• Подача воды в бетоносмеситель под давлением с помощью разгрузочного насоса с двигателем.
• Емкость дозатора оцинкована.
• Датчик 2 положений выгрузного затвора: «открыт», «закрыт».
• Включает комплект труб и шлангов для подачи воды в дозатор.
• Процесс взвешивания отражается на пульте управления.

Весовой дозатор добавок

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком.
• Исполнение – для двух видов жидких химических добавок.
• Диапазон взвешивания – 0-50 кг.
• Включает комплект необходимых шлангов и клапанов.
• Насосы (мощность 0,55 кВт) рассчитаны на работу с добавкой pH=6-7.
• Разгрузка осуществляется с помощью электропневматической системы управления.
• Процесс взвешивания отражается на пульте управления.

Насосы химических добавок

Оборудование для предотвращения гидравлического удара

Опорная конструкция

• Опорные конструкции служат для установки и размещения бетоносмесителя, дозаторов, лестниц и платформ, а также для обслуживания установки.

Компрессорная установка

Система включает в себя:

• компрессор марки HERTZ;
• помещение под компрессор (только во всесезонном варианте);
• металлоконструкция - специальные ∑-профили, изоляция - 60 мм сэндвич-панели;
• пневматические цилиндры;
• пневмоклапаны;
• шланги для подачи сжатого воздуха.

Технические характеристики компрессора:

• Производительность, куб.м/мин 1,12
• Мощность двигателя, кВт 5,5
• Уровень шума, дБ(А) 86
• Мощность всасывания: 113 л/мин.
• Емкость резервуара: 500 л.
• Макс. раб. давление: 8 бар

Каркас обшивки

• Каркас изготовлен из С-образного оцинкованого профиля повышенной жесткости.
• Небольшой вес погонного метра, позволяющий обойтись без использования тяжелой грузоподъемной техники, создает минимальные нагрузки на фундамент и стены реконструируемых зданий.
• Металлоконструкции, изготавливаемые из ГПС сейсмостойкие. Применение в качестве материала оцинкованной стали позволяет решить вопрос коррозионной стойкости конструкции.
• Профиль изготавливается нескольких типоразмеров: сечением 100, 150 и 200 мм и толщиной от 1,2 до 2,0 мм.

Кабина оператора

• Выносная кабина оператора 3×4×2,5 м.
• Пластиковый стеклопакет.
• Комплектуется кондиционером, обогревателем, столом и стулом.

Пульт управления

• Аппаратное обеспечение, включая контроллер SIEMENS (Германия).
• Контрольная панель SIEMENS Symatic panel.
• Сенсорный монитор STN-LCD на контрольной панели.
• Режимы работы: ручной и автоматический.
• Полная визуализация процесса работы установки: взвешивание всех компонентов, объем замеса, номер цикла.
• Архивизация параметров производства в ручном и автоматическом режимах. Коррекция дозирования для каждого компонента.
• Процессор CPU13 серии CJ1M модульного исполнения.
• Поддерживает до 20 специальных модулей и модулей ввода/вывода серии CJ1.
• Прямой доступ к управлению процессом производства.
• Контроллер поддерживает 6 групп инертных материалов, 4 склада цемента, 2 дозатора воды, 4 дозатора химических добавок.
• Полностью русифицированный интерфейс.
• Регулировка всех временных интервалов и возможность корректировки погрешностей дозирования.

Компьютерная система

• Компьютерная система DELL Inc.
• удобный интерфейс программного обеспечения.
• возможность хранения архива в ручном и автоматическом режимах неограниченного количества записей.
• фильтр архива по всем параметрам записей.

Шнек подачи цемента

• Производительность: 40 тонн/час.
• Габариты: D 220x6000 мм.
• Система привода: электродвигатель 7.5 кВт + редуктор.
• Подвижное шарообразное соединение с силосом цемента.
• Соединение с дозатором – армированный резиновый рукав + брезент.
• Централизованная система смазки опор шнека.

Силос цемента

Фильтр для силоса цемента

• Основан на системе реактивного импульса.
• Автоматическая пневмоочистка.

Решетки для бункеров инертных

• Величина ячейки 100х100 мм.
• Изготавливаются из прутка Ø 16 мм и полоса S=5мм.

Пневмоклапан системы обогрева

Крышки для бункеров инертных

• 40 мм утеплитель (сэндвич - панель).
• Система привода: электродвигатель 2,5 кВт + редуктор с червячной передачей.
• Комплектуются датчиками двух положений.
• Состоят из 2-х секций (1 крышка на 2 бункера).
• Управление крышками осуществляется дистанционно с пульта управления.

Фильтр смесительного блока

• Основан на системе реактивного импульса.
• Автоматическая пневмоочистка.

Обшивка

• Толщина 60 мм, 75 мм, 100 мм.
• Утеплитель – пенополиуретан (теплопроводность – 0,030-0,040 Вт/м°С), пенополистирол.
• Быстромонтируемая – соединение панелей с помощью спец. замков.
• Комплектуется пластиковыми стеклопакетами.

Шкаф управления крышками бункеров инертных материалов

Шкаф управления системой отопления

Силовой шкаф