Услуги

Описание систем управления

Для решения высокоскоростных задач, требующих высокой точности, качества, надежности и многофункциональности, компания ELKON дополнила свою серию заводов Elkomix известной линией контроллеров среднего уровня аппаратного управления процессом производства, на платформе процессоров Siemens серии S7-200 и S7-300 модульного исполнения. Эти модули имеют встроенные высокоскоростные импульсные входы/выходы и выходы прерываний для реализации функций управления дозирования материалов и движения линий. Серия S7-200 поддерживает до 20 специальных модулей и модулей ввода/вывода. Выполнение базовых команд происходит минимум за 0.02 мкс, а специальных команд – минимум за 0.06мкс. Широкий набор стандартных модулей ввода/вывода (8, 16, 32, и 64 точки) и незаурядный набор специальных модулей (аналоговые, температурные, сетевые, модули позиционирования) позволяет наиболее оптимально автоматизировать процесс производства. Для устранения механических вибраций и достижения более высокой точности взвешивания используются мощные аналоговые и селективные цифровые фильтры. Поддержка хранения больших объемов информации. Контроллеры S7-200 и S7-300 обеспечивают высокоскоростное и бесперебойное выполнение задач, требующих высокой точности, надежности и многофункциональности. В строгом сочетании надежности и простоты в использовании даже для неподготовленного пользователя, линию контроллеров серии S7-200 и S7-300 дополняет STN-LCD-панель оператора. Отображающаяся на сенсорном экране информация предоставляет весь цикл производства, широкий спектр настроек и прямой доступ к программированию процесса производства незначительным нажатием пальца на мониторе STN-LCD панели оператора. Основная цель создания такой комбинации – достичь надежности, скорости взаимодействия механики с электроникой, гибкости подхода к процессу производству, с учетом географического местоположения объектов и индивидуальным потребностям потребителя. Учитывая анализ и статистику работ аппаратного и программного обеспечения старшего поколения к бетонам заводам Elkomix, а также сочетанием с новыми программными решениями и возможностями аппаратного обеспечения сегодняшнего дня, было спроецировано абсолютно новое программное обеспечение для управления производством бетонных заводов Elkomix; включающее в себя учетные требования к качеству, надежности, простоте использования, расширенному спектру услуг, сервису, полному контролю пользователем за состоянием производственных циклов, не утомляющей гамме цветов пользовательского интерфейса с возможностью оперативного доступа к сервисным и информирующим опциям программы даже во время производственного цикла.

Технические возможности новой системы аппаратного и программного обеспечения к заводам Elkomix (отображение информации и доступ к программированию, как с PC так и на ЖКМ панели оператора):

Допустимое количества ёмкостей (склад) для хранения расходных материалов, до:

• Группа инертных материалов (песок, щебень) = 6
• Группа склада цемента (силос) = 4
• Группа дозаторов воды = 2
• Группа хим добавок = 4

Возможность оперативного доступа к производству, управлению производства и программированию всего спектра настроек, как с ПК так и с панели оператора простым нажатием пальца на соответствующую опцию экрана сенсорного ЖКМ панели оператора.

Визуальное отображение процесса производства, контроль за состоянием, положением узлов и механизмов, сигналов тензометрии (веса) и датчиков положения механизмов.

Аварийное предупреждение и сигнализации:
- Отображение аварийного состояния или защиты автоматики и механики, с отображением информации в совокупности, и отдельных участков, на мониторе ПК и сенсорной ЖКМ панели оператора.

Возможность доступа к любым параметрам информации, корректировки и заданиям без остановки процесса производства, как с монитора ПК так и с сенсорной панели ЖКМ оператора.

Возможность регистрации в базе данных:

• наименование рецептов более 1000 с возможностью индивидуальной настройки (задания параметров)
• на каждое наименование рецепта в отдельности (по временным параметрам сброса материалов в смеситель, временным параметрам перемешивания и работе гидравлики шибера – настройка времени открытия и паузы) что позволяет исключить разбрызгивание бетонной массы при загрузке автомиксера.
• наименование заказчика
• название стройплощадки (заказчик бетона)
• подробной информации о автомиксерах
• подробной информации о водителях автомиксеров
• дополнительных услуг (записка оператора, информация к бетону, водителям и.п.)
• информация о поступившем материале (песок, щебень, цемент), его критическом остатке.

Ведение архива записей по: инертным материалам, цементу, воде, добавке

• по отпущенному бетону в автоматическом режиме (с подробной информацией по заказчику, стройплощадке, автомиксеру, Ф.И.О. водителя, времени, дате, количеству бетона, общему или индивидуальному фильтру программы)
• по отпущенному бетону в ручном режиме (с подробной информацией по материалу, дате, времени)
• срок сохранности записей неограничен количеством регистраций, не ограничено по времени и не подвержено сбоям энергообеспечения завода и пульта оператора в отдельности.
• исключено стирание записей архива путем обновления (добавления новой записи за счет освобождения (стирания), занятого пространства верхней по регистру записью.

Записи ручного взвешивания
Фильтр по:

• дате и выборочным отрезкам времени
• распечатка на принтере (реализовано во всех опциях по архивам, отчетам и записям)

Реализована возможность преобразования архивов и записей в файл с расширением *.xls

Регистрация и отображение дневных отгрузок, включающая в себя фильтр просмотра:

Автоматический режим по:

• дате
• периоду
• рецепту
• фирме
• адресу доставки
• машине

Ручной режим по:

• материалы
• дата
• время

Гибкая система настроек контроллера и программ позволяют настроить оптимальное взаимодействие всех узлов по отдельности и в совокупности.

Реализована возможность настроить программу и контроллер заводов Elkomix под конкретный регион с его климатическими условиями, используемыми миксерами, плотностью бетонной массы и применяемыми в процессе работы материалами.

И включает в себя ряд настроек:

• временные интервалы и сигнал аварии смесителя и взвешивания
• временные интервалы и сигнал аварии работы пневмоприводов дозаторов
• временные интервалы и сигнал аварии шибера (гидравлика)
• временные интервалы и сигнал аварии механики дозаторов
• временные интервалы и сигнал аварии лент дозаторов и наклонных конвейеров
• временные интервалы и сигнал аварии работы скипового подъемника
• временные интервалы и сигнал аварии вибраторов склада материалов и дозаторов
• временные интервалы и сигнал аварии аэрации склада цемента (силоса)
• датчики влажности инертных материалов (тип датчика влажности оговаривается при формировании заявки на комплектацию оборудования) и многие другие пункты, включающее в себя подменю по упомянутым пунктам и расширенные возможности настроек под конкретно сформированную конфигурацию оборудования, желание потребителя (оговаривается при формировании комплекта оборудования) и допускает в себе корректировки и расширение дополнительных опций и оборудования в процессе эксплуатации (уведомляется заранее и оговариваются условия модернизации и оплаты со службой сервиса ООО «ЭЛКОН»)

Визуальный контроль и цифровое отображение информации уровня цемента в складе цемента (силос)

• регистрация уровня происходит как при автоматическом производстве, так и при ручном управлении.
• допускается до 4 силосных емкостей на одну линию.
• пополнение склада цементом контролируется оператором, но при использовании датчиков уровня других производителей, а точнее датчиков постоянного уровня возможна реализация полностью автоматического контроля без участия оператора.
• система контроля и сигнализации интегрирована.

Реализована возможность конфигурации складов материалов (инертные, цемент)
Позволяет оптимизировать управление производством согласно выбранной комплектации оборудования, количеством емкостей хранения материалов и возможностью настройки того или иного накопителя для забора с него материала для производства.

Внимание! – опция предназначена для специалистов инженерного состава службы наладчиков и сервисной службы, настраивается в процессе наладки и не допускается вмешательство сторонних лиц.

План производства:
Предоставляет возможность задать заранее (по известной для оператора информации) порядок начала производства (порядок отпуска бетона «в очередь») с возможностью:

• начать производство по заданному порядку производства
• задать паузу на определенную оператором марку замеса
• добавить в список производства новый рецепт для выполнения задания

Ограниченный доступ к производству

Симаков Олег Технический директор г. Самара Телефоны: 8 (846) 276-64-77 + 7 919 800-33-73 (сот.) E-mail: servis@elkon.ru